彩涂生产线投产以来，受多种因素的影响，电力液压推动器（俗称抱闸或制动器）频繁出现故障，尤其在最近的生产过程中，仅几天时间就有5只电力液压器损坏，为公司造成上千元的直接经济损失（电力液压推动器单价约为2700元/只），并因此原因而造成停机的间接经济损失就更大了。

为减少电力液压推动器的故障率，提高公司的生产效率、效益，吴秀晴主任在电工人员会议上提出了要对此设备进行技术改革的要求，经过一阶段的冥思苦想，电工班长陈红方同志首先提出了一套改造方案，设想将电力液压推动器原来的机械运行过程进行改造，即把电机通电、电力液压推动器得电、抱闸打开的机械运行过程，改为电机通电、电力液压推动器失电、抱闸打开的机械运行过程。这一设计改造方案，经相关技术人员的反复论证，得到了一致的认可。如果按这一设计改造方案实施成功，它将彻底的解决了过去由于生产过程中电力液压推动器通电时间过长，使电力液压推动器发热（其表面温度高达70多度）、造成电力液压推动器易损坏的标题题目。
带着这种美好的预期愿望，在电工主任吴秀晴、机修主任张俊立、电工班长陈红方、机修班长袁午德的带领下，经过电工、机修全体工作人员20余天的艰苦攻关、默契配合，终于获得了成功，改造后的电力液压推动器，由于生产过程中处于断电状态，其表面温度降低到了很理想的温度，彻底的解决了电力液压推动器在高温作用下等闲导致损坏的标题题目，为彩涂生产线机械设备的技术革新改造作出了又一新的贡献